Fix Trade is bekend met de tumbstone effecten die veel ingenieurs van slapeloze nachten en spannende momenten veroorzaakt. Wij kunnen u helpen door middel van sorteren van uw proces en de mogelijke oorzaken van dit effect in uw proces .

Tombstoning Effect

Van alle solderen gebreken , tombstoning ( ook bekend als de Manhattan Effect , drawbridging of stonehenging ) is de meest voorkomende bij het solderen van kleine passieve apparaten .

Tombstoning kan worden gedefinieerd als de verhoging van de ene kant , of opstaan ​​, van een loodvrij onderdeel van de soldeerpasta . Dit verschijnsel is het resultaat van een onbalans van de bevochtiging krachten tijdens reflow solderen . De zelfcentrerende werking van het soldeer die helpt uitlijnen excentrisch onderdelen is dezelfde kracht die bijdraagt ​​tot het tombstoning effect . Bij kleine onderdelen zoals

de 0402 en 0201 apparaten bestaat een delicaat evenwicht tussen de oppervlaktespanning van het gesmolten soldeer , het substraat en componenten . Dit evenwicht kan gemakkelijk worden verstoord met lichte veranderingen in soldeervermogen van alle betrokken elementen en Linkerhand koppel Rechterhand koppel

Naamloos

 Beginning stages of Tombstoning due to the force imbalance caused by temperature differences

Naamloos1

Tombstoning ( ook bekend als Manhattan effect , ophaalbrug effect of Stonehenge effect) wordt beschreven ( in het eenvoudigste en meest voorkomende , sense) te hebben plaatsgevonden wanneer een uiteinde van een passief apparaat , zoals een weerstand of condensator , stijgt van het soldeer en verbreekt het contact met het circuit. Maar is niet beperkt tot passieve apparaten . Andere surface mount -apparaten kunnen ook grafsteen ( zie afbeelding het tombstoning diode – top ) . Tombstoning is een ” fatale ” gebrek , omdat het produceert een open circuit .

Tombstoning heeft , nogmaals , een centraal thema geworden – vooral te danken aan twee hoofdpunten:

de overgang naar Pb – Free ( hogere reflow temperaturen , en aanverwante flux kwesties )
miniaturisatie ( 0201s en 01005s )
Tombstoning bijna altijd het gevolg van ongelijkmatige bevochtiging krachten op de beëindiging van het onderdeel . Wanneer de ene kant ” regenbanden ” voor de andere , de ( nu ongebalanceerd ) bevochtigingskracht van het soldeer ” trekt ” de component , draaien , waardoor het op het einde staan ​​.

Verschillende factoren dragen bij tot graf – steniging . Degene die we ( als soldeerpasta leverancier ) gewoonlijk tegenkomt is ongelijkmatige verwarming van de printplaat samenstel – waardoor een pasta storting te smelten en nat voordat de andere – per component ( zoals hierboven beschreven ) . Proberen een hogere vloeitemperatuur bereiken , zoals vereist met de nieuwe mainstream Pb – legeringen , kan de grotere temperatuurgradiënt verergeren in de printplaat ( en van het ene uiteinde van een component aan de andere ) .

Naamloos2

Miniaturisatie, zoals gekenmerkt door kleinere, lichtere passieve componenten, zoals 0201s en 01005s, ontstaat een worsteling waarbij graf-steniging betreft. Kwesties van soldeerpasta borg locatie (zie afbeelding rechts), component plaatsing, en soldeerpasta volume zijn moeilijk te controleren gezien de algemene minuscule omvang van het scenario. Ook kleinere componenten zijn inherent lichter en dus makkelijker te trekken aan een stuk.

Controlling graf-steniging is een kritiek punt in SMT assemblage. Maar, met het begrijpen wat de oorzaken van graf-steniging, niemand kan het controleren.

Reflow methoden kan een probleem voor dit effect zijn. Het hangt van de producten c.q. volledig samenstel welke werkwijze de meest voorkomende werkwijze worden gekozen.

Bel ons op 0031 318 544777